高温热分析仪主要测量与热量有关的物理、化学变化,如物质的熔点、熔化热、结晶与结晶热、相变反应热、热稳定性(氧化诱导期)、玻璃化转变温度。
高温热分析仪的特点
仪器升温控制系统,PID控温程序,控温精度高。系统采集试样过程中,根据输出信号大小自动变换量程。
完善的两路稳压、稳流气氛控制系统采用质量流量计控制,可以在实验中变换气体种类。
整个测量过程自动完成,并自动绘图,利用软件功能可完成DTA常规数据处理;特殊数据处理(DTA峰面积、热焓计算、动力学参数计算、数据比较、多种算法计算活化能、玻璃化转变温度、比较法测量比热等)。
用户能利用铟、锡、铅等试样对仪器的温度、差热、能量的准确性进行校正。
自动化控温软件功能强大而灵活,用户界面友好,具有丰富的数据分析功能并能灵活的进行控温程序设定。
大屏幕液晶显示,实时显示仪器的状态和数据,两套测温电偶,一套电偶实时显示炉温(无论加热炉工作与否)另一套电偶显示工作时样品温度。
自主研发的气相色谱、质谱恒温接头、恒温带、恒温控制器:可充分保证焦油及各种反应气体的二次检测。
高温热分析仪出现的故障现象和处理方法
一、故障现象仪表示值偏低。
原因1:氧气中可能存在可燃气体。氧化锆氧分析仪固体电解质工作在600~850度高温下,如果样气中存在碳氢化合物等可燃组分,将发生燃烧反应而耗氧,故导致仪表示值偏低。
处理方法:抽样检查样气,如果样气中的确有可燃气体存在,则应调整工况除去可燃气体,或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分。
原因2:探头过滤器堵塞、气阻增大,影响被测气体中氧分子的扩散速度。
处理方法:反向吹扫、清洗过滤器,如果不能疏通,则更换过滤器。
原因3:炉温过高。
处理方法:检查校正炉温。
原因4:量程电势偏高。
处理方法:利用给定电势差校正量程电势。
二、故障现象仪表示值偏高
原因1:锆管破裂漏气。
处理方法:检查更换锆管。
原因2:锆管产生小裂纹,导致电极部分短路渗透。
处理方法:检查更换。
原因3:锆管老化。
处理方法:测量锆管内阻,方法是在仪表规定的工作温度下,用数字万用表检测两电极引线间的阻值,一支新的锆管内阻应小于50欧姆,如果锆管内阻大于100欧姆时,可适当提高炉温继续使用。若仪表误差过大,超出允许误差范围时,应更换锆管。
原因4:炉温过低,造成锆管内阻过高。
处理方法:检查校正炉温。
三、故障现象仪表无指示。
原因1:电炉未加热。
处理方法:检查温度控制电路的加热器、热电耦等,找出电炉不加热的原因,处理之。
原因2:信号输出回路开路。
处理方法:检查输出回路接线,确保接触良好。
原因3:锆管多孔铂电极断路。
处理方法:用数字万用表检查锆管内阻,在仪表规定的工作温度下,如果锆管两电极引线间的阻值大于100欧姆,则应更换锆管。